防爆电梯采购，需重点注意哪些内容？

​防爆电梯专用于爆炸性气体、可燃性粉尘的易燃易爆危险环境中，如石油化工园区、煤矿井下、制药车间、液化天然气加气站等场所，对防爆要求极高，那么，采购人在采购防爆电梯时，应重点关注哪些内容？

根据危险区域、气体类别选择不同等级和防护级别防爆电梯

菱王电梯相关负责人说，防爆电梯采购，重点关注合规认证、技术适配、全生命周期保障，合规与认证方面，整机通过GB/T 31094-2014《防爆电梯制造与安装安全规范》及TSG T7001-2023检验，关键部件（电机、控制柜、按钮等）持有防爆合格证；防爆电梯的Ex防爆等级（如Ex dⅡB T4 Ga）与危险区域（1/2区、21/22区）、气体类别（IIB/IIC）、温度组别需匹配，氢气等IIC类环境严禁用IIB级产品，氢气等高危场景需IIC级，粉尘环境防护等级不低于IP54，建议IP65+；电气系统如电机、控制柜、按钮、照明、对讲等全防爆，采用隔爆、本安或增安型设计，限制能量与温升；线路防爆电缆，线路全密封、接地可靠，门机系统无摩擦火花。在全生命周期保障方面，供应商需具备特种设备A级安装维保资质，合同明确质保期、定期防爆检测、应急响应时限，明确交付、验收标准及售后运维责任，确保防爆电梯长期稳定安全运行。

东南电梯董事长秦健聪说，防爆电梯采购，首先，要精准匹配使用环境，明确防爆等级和保护级别。这就需要采购人先明确电梯所处的爆炸性环境中，可燃性物质是气体还是粉尘，因为这直接决定了电梯的防爆类型：煤矿类气体对应I类防爆，其他工业气体对应II类防爆，粉尘则对应III类防爆。此外，不同种类的气体，对应的防爆等级和温度组别也不同，如氢气对应的防爆等级为C级，最高表面温度需控制在T4（135°）；而粉尘是否导电，也会影响电梯的防护方式。同时，还要关注电梯所在的爆炸性环境区域，通常分为0区、1区、2区，区域不同，电梯的保护级别和采取的防护措施也会有差异，必须精准匹配才能保障安全。

其次，坚持合规采购，选择经过经过认证的防爆电梯。从电梯的核心部件到整机均须通过防爆认证。目前，推荐性国家标准GB/T 31094-2014《防爆电梯制造与安装安全规范》中，已经明确列出了在爆炸性环境中安装的电梯设备，哪些部件或设备必需要取得防爆合格证。

最后，要从全生命周期考量电梯的综合性能。防爆电梯的设计，不仅要关注产品和部件本身的安全性，更要兼顾使用和维护阶段的稳定性、可靠性与可维护性。比如控制柜内的变频器等高温发热设备，必须配备充分的散热措施，保障控制柜长期稳定运行；门机这类经常需要维护的部件需考虑“带电不开盖”的高效维护性。还应选择有防爆作业资质的单位从事防爆电梯的施工与维护，保障全生命周期运行安全。

上海三荣电梯董事长武剑华说，防爆电梯采购应关注电梯使用场所与电梯安全认证及标准的符合性，包括防爆等级和所需要保护的等级。因场景不同由此派生出气体防爆、粉尘防爆或者混合防爆电梯。防爆电梯由于其工业电梯的属性所在，运行环境中多存在酸、碱或盐，因此对防爆电梯往往有防腐的要求，防爆的方式也需要有所选择，尤其在电梯井道结构涂层的特殊工艺要随环境介质不同而改变。

上海市电梯行业协会首席技术专家徐国强说，防爆电梯采购，产品要具有型式试验证书和防爆合格证，符合通用电梯标准和防爆标准，针对不同的环境要求，进行对应的设计和制造，如气体防爆或者粉尘防爆；同时，采用的防爆技术要既经济又安全，如综合运用本安、隔爆、增安等多种防爆技术；在安装环节需要做好更多适用防爆环境的措施和要求，充分考虑以后的修理和维护保养工作。

防爆技术是防爆电梯的“灵魂”

在康力电梯相关负责人看来，防爆电梯采购是“安全优先、合规底线、适配核心需求”的系统性工作，核心认证必须齐全，整机需具备特种设备制造许可证（防爆类）、防爆合格证、型式试验报告；关键部件（曳引机、控制柜、制动器、传感器）需单独防爆合格证，杜绝 “整机认证覆盖部件”的虚假宣传。

精准匹配防爆等级，如防爆等级格式为“Ex dⅡC T4”，每个字段必须适配现场环境，“Ex”代表防爆，“d”为隔爆型，“ⅡC”适用于氢气等高危险气体（ⅡB适用于乙烯、煤气，ⅡA适用于丙烷），“T4” 表示最高表面温度≤135℃（低于多数气体燃点）。严禁高危险环境使用低防爆等级电梯，如氢气环境（ⅡC级）用ⅡB级电梯，存在极大地风险；防护等级适配环境：粉尘、潮湿环境（如煤矿、化工车间）要求防护等级IP54及以上，户外或强粉尘场景优先防护等级IP65，防止粉尘、水分侵入部件引发故障或火花。

防爆技术是防爆电梯的“灵魂”，采购人要重点核查三重防爆设计：一是电气防爆，杜绝电火花：强电系统（如曳引机、控制柜等）采用隔爆型结构，外壳材质为铸铝或不锈钢，抗压、密封性能强，内部故障火花不会引燃外部危险介质；弱电系统（如按钮、传感器、照明等）采用本质安全型，限制电流、电压，从源头避免火花产生。所有接线采用防爆密封接头+阻燃耐腐电缆，穿管敷设并密封，本安与非本安电缆分开布置。二是机械防爆：防止摩擦或撞击火花，导向摩擦部件（如导轨、导靴、钢丝绳等）用无火花材料，轿厢、对重等金属部件做防静电处理，设置独立接地系统（接地电阻≤4Ω），消除静电积聚。制动器、限速器等安全部件需防爆强化，动作时无高温、火花产生。三是安全冗余设计，多重防护兜底：防爆电梯需具备双重制动、双重限速、漏电保护、过热保护、静电消除装置等多重安全配置，安全防护成本占总成本25%-35%，确保单一故障不引发安全事故。

山西省特种设备协会会长景晋明提醒，防爆电梯必须贴合现场环境与使用需求，做好危险区域分级适配：爆炸性气体环境分为0区（持续存在爆炸性气体）、1区（正常运行时可能出现）、2区（仅故障时出现），0区严禁设置防爆电梯，防爆电梯仅适用于1区、2区；1区应采用隔爆型（Ex d）防爆设计，2区可选用隔爆型（Ex d）或无火花型（Ex nA）；大功率驱动部件不采用本安型（Ex ia）；环境参数需精准匹配：适应-20℃~60℃高低温工况，针对潮湿、化工酸碱腐蚀、高粉尘浓度等场景，防爆电梯需定制防腐涂层、耐高低温专用部件、防尘密封结构。同时需结合实际使用需求，明确载重（500kg~5t）、速度（0.5m/s~2m/s）、层站数、开门方式（中分/旁开）、轿厢尺寸等技术参数，匹配人员与货物运输要求。

“高危环境停机损失大，务必确保核心部件品质，优先选择防爆专用曳引机、控制柜，严禁使用普通部件改装；曳引机需散热好、噪音低、运行稳定，控制柜具备智能故障诊断、远程监控功能。关键部件（钢丝绳、制动器）使用寿命≥5年，有效降低后期运维成本。”景晋明建议，采购人可同步提升智能化运维能力，优先配置梯联网系统，实现远程状态监测、故障预警、数据上传，提前排查安全隐患，减少现场巡检频次，适配高危环境少人化运维需求。